近期，，，选煤厂聚焦生产痛点、难点，，，驻足现场现实自主开展技改立异，，，从装备；；ぁ⑿侍嵘⒈厩芸厝鑫确⒘Γ，，不但破解了多项生产瓶颈、化解了清静隐患，，，更“抠”出了看得见、摸得着的经济效益，，，以小刷新实现大提升。。

1个红外传感器=0次误报警

刮板机怕故障，，，但更怕“小隐患拖成大问题”。。203刮板机运行时，，，底部链条易脱离底板，，，轨道积料还会造成跳链，，，不但滋扰装备正常运转，，，恒久下来还会导致电机、减速机过载损坏。。

怎样精准捕获飘链隐患，，，实现“早发明、早预警、早处理”，，，区队手艺主干经现场重复视察，，，推出飘链；；に⑿路桨福涸诠伟寤戳峡诹刺趿讲啵，，装置一组激光对射光电开关，，，发射端和吸收端划分牢靠于壳体两侧，，，装置高度精准控制在略高于正常载物时的物料上外貌，，，从源头阻止误报警。。

刷新后，，，实现从“故障后维修”向“状态预知维修”转变，，，杜绝故障扩大，，，降低装备消耗，，，提升生产稳固性。。

1套闲置采样机=采样3分钟

精煤皮带采一次样需要多久？？？？？？已往，，，这完全取决于人工投入与作业效率，，，给生产连续性和职员清静埋下双重隐患，，，同时增添了人工治理本钱。。

怎样盘活闲置资源、破解采样痛点？？？？？？区队从闲置装备中找到“突破口”，，，自主实验使用闲置采样机刷新精煤皮带自动采样的技改项目，，，让闲置装备施展着述用。。

刷新后，，，采样模式从人工升级为自动，，，大幅缩短耗时，，，且无需；；浜希，，有力包管生产连续性；；同时实现职员与运转皮带物理隔离，，，消除清静隐患，，，既盘活闲置资源、镌汰人工投入，，，又降低劳动强度，，，实现清静、效率、本钱三重提升。。

1台自制台钳=年省3000元

电气作业中，，，台钳是不可或缺的工具，，，但选煤厂此前使用的通俗铸铁台钳结构强度有限，，，仅能夹持小型工件，，，恒久使用易泛起滑丝、断裂等问题，，，还因频仍维修替换，，，每年增添不少采购本钱和工具治理肩负。。

该队自制了一款适配现场需求的重型台钳。。手艺职员充分使用废旧100mm槽钢作为主体导轨，，，选用10mm厚钢板焊接底座，，，并在虎口部位接纳20mm厚钢板举行花纹切割，，，以增强夹持摩擦力。。

这款自制台钳解决了原台钳的诸多误差，，，实现了废旧资源二次使用，，，每年可节约台钳采购用度3000元，，，同时大幅提升了作业效率，，，真正实现了“变废为宝、降本增效”。。（吴毓明）